کاربرد دقیق بلوک‌های شیر هیدرولیک در بیل مکانیکی

1. بلوک شیر اصلی ( «کنترل‌کننده اصلی» برای عملکردهای کلی دستگاه)

• گروه‌های شیر یکپارچه: این بلوک‌ها به‌طور داخلی شیرهای کنترل جهت اصلی، شیرهای تخلیه اصلی، شیرهای پرکننده اضافه بار، شیرهای کنترل جریان و غیره را ادغام می‌کنند. از این میان، شیر کنترل جهت اصلی عمدتاً برای کنترل جهت عملکردها استفاده می‌شود؛ شیر تخلیه اصلی در محافظت از حداکثر فشار سیستم نقش دارد؛ شیر پرکننده اضافه بار می‌تواند از فشار منفی در محرک جلوگیری کند؛ و شیر کنترل جریان می‌تواند سرعت عملکرد را تنظیم کند.
• عملکردهای اصلی:
  1. کنترل عملکرد بوم: با کمک شیر کنترل جهت اصلی، جهت جریان روغن را تغییر می‌دهد تا بلند کردن، پایین آوردن یا توقف بوم محقق شود. در عین حال، سرعت بلند کردن و پایین آوردن بوم را از طریق کنترل جریان تنظیم می‌کند - به عنوان مثال، کاهش سرعت برای اطمینان از فشار پایدار در شرایط بار سنگین.
  2. کنترل عملکرد بازو و باکت: جمع و باز شدن بازو و همچنین عملکردهای حفاری و تخلیه باکت را هماهنگ می‌کند. به عنوان مثال، در حین عملیات حفاری، از یک شیر جبران فشار برای اطمینان از قدرت پایدار باکت و جلوگیری از گیر کردن عملکرد ناشی از تغییرات بار استفاده می‌شود.
  3. کنترل عملکرد چرخش: چرخش به جلو، چرخش معکوس و سرعت چرخش صفحه چرخان را تنظیم می‌کند و از یک شیر بافر چرخش برای کاهش ضربه هیدرولیکی تولید شده هنگام شروع و توقف صفحه چرخان استفاده می‌کند. به عنوان مثال، از لرزش بدنه دستگاه هنگام توقف ناگهانی صفحه چرخان جلوگیری می‌کند.
  4. کنترل عملکرد حرکت: حرکت رو به جلو و عقب شنی‌های چپ و راست را به‌طور مستقل کنترل می‌کند و از طریق یک شیر سرعت حرکت، سوئیچینگ سرعت بالا و پایین را محقق می‌سازد - به عنوان مثال، استفاده از حرکت با سرعت بالا در حین انتقال و حرکت با سرعت پایین در حین عملیات برای اطمینان از پایداری.
  5. حفاظت از سیستم: شیر تخلیه اصلی، حداکثر فشار سیستم (معمولاً 30-35 مگاپاسکال) را تنظیم می‌کند تا از ترکیدن پمپ هیدرولیک و خطوط لوله به دلیل اضافه بار جلوگیری شود؛ شیر پرکننده اضافه بار، روغن را به موقع در هنگام عملکرد سریع محرک پر می‌کند و از کاویتاسیون جلوگیری می‌کند.

2. بلوک شیر پایلوت ( «منبع سیگنال کنترل» برای شیر اصلی)

• گروه‌های شیر یکپارچه: این بلوک‌ها عمدتاً شیرهای کنترل جهت پایلوت، شیرهای تخلیه پایلوت، شیرهای یک‌طرفه و غیره را ادغام می‌کنند. شیر کنترل جهت پایلوت برای خروجی سیگنال‌های کنترلی استفاده می‌شود؛ شیر تخلیه پایلوت از فشار مدار روغن پایلوت محافظت می‌کند؛ و شیر یک‌طرفه از برگشت روغن جلوگیری می‌کند.
• عملکردهای اصلی:
  1. دریافت دستورالعمل‌های عملیاتی: جابجایی مکانیکی دسته عملیاتی راننده را به سیگنال‌های هیدرولیکی تبدیل می‌کند. به عنوان مثال، هنگامی که راننده دسته را فشار می‌دهد، شیر پایلوت روغن کم فشار را در جهت مربوطه خروجی می‌دهد.
  2. کنترل دقیق شیر اصلی: روغن پایلوت کم فشار، قرقره شیر کنترل جهت اصلی را به حرکت درمی‌آورد و در نتیجه، روشن و خاموش شدن مدار اصلی روغن را کنترل می‌کند. هرچه کورس دسته بزرگتر باشد، فشار روغن پایلوت بالاتر، جابجایی قرقره اصلی بیشتر و سرعت عملکرد سریعتر خواهد بود - و «تنظیم سرعت بدون پله» محقق می‌شود.
  3. حفاظت از مدار روغن پایلوت: شیر تخلیه پایلوت، حداکثر فشار مدار روغن پایلوت را محدود می‌کند تا از آسیب به شیر پایلوت یا شیر اصلی ناشی از نیروی عملیاتی بیش از حد جلوگیری شود.

3. بلوک شیر کمکی ( «مکمل» برای عملکردهای تخصصی)

• بلوک شیر بافر چرخش: این بلوک به‌طور داخلی یک شیر بافر و یک شیر یک‌طرفه را ادغام می‌کند و عملکرد اصلی آن کاهش ضربه هیدرولیکی تولید شده هنگام شروع و توقف صفحه چرخان است. به عنوان مثال، هنگامی که صفحه چرخان ناگهان متوقف می‌شود، شیر بافر فشار را به آرامی آزاد می‌کند تا از «نوسان» بدنه دستگاه جلوگیری شود.
• بلوک شیر محدودکننده سرعت حرکت: یک شیر محدودکننده سرعت و یک شیر برقی را ادغام می‌کند. در حین عملیات، می‌تواند سرعت حرکت را محدود کند تا از حرکت سریع دستگاه به دلیل عملکرد نادرست جلوگیری شود؛ در حین انتقال، می‌تواند محدودیت سرعت را آزاد کند تا راندمان حرکت را بهبود بخشد.
• بلوک شیر نگهدارنده بوم: شامل یک شیر حفظ فشار و یک شیر یک‌طرفه است. پس از بلند شدن بوم، می‌تواند بوم را در موقعیت فعلی نگه دارد و از افتادن آهسته بوم به دلیل نشت روغن جلوگیری کند و ایمنی عملیات بالابری را تضمین کند.
• بلوک شیر شکن/چنگک: یک شیر کنترل جهت و یک شیر تنظیم فشار را ادغام می‌کند. هنگامی که بیل مکانیکی به ابزارهای کمکی مانند شکن یا چنگک متصل می‌شود، این بلوک شیر می‌تواند عملکردهای ابزارهای کمکی را کنترل کند - به عنوان مثال، تنظیم فرکانس ضربه شکن و کنترل باز و بسته شدن چنگک.

دوم. مواد رایج بلوک‌های شیر هیدرولیک و مبنای انتخاب

1. فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا 45# (متداول‌ترین)

• ویژگی‌های مواد: دارای مقاومت کششی ≥600 مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥355 مگاپاسکال، سختی متوسط (HB197-241 بدون عملیات حرارتی)، انجام فرآیندهای برش مانند سوراخ‌کاری، شیارزنی و هونینگ آسان است و هزینه نسبتاً کمی دارد.
• فناوری پردازش:
  1. کل بلوک شیر تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ (کوئنچ + تمپرینگ با دمای بالا) قرار می‌گیرد تا سختی کلی بلوک شیر به HB220-250 برسد و مقاومت فشاری و مقاومت در برابر تغییر شکل آن بهبود یابد.
  2. سوراخ‌های مدار روغن داخلی با هونینگ پردازش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که زبری دیواره سوراخ Ra≤0.8 میکرومتر است و مقاومت جریان روغن و سایش ساقه شیر کاهش می‌یابد.
• سناریوهای کاربرد: به طور گسترده در بلوک‌های شیر اصلی مانند بلوک‌های شیر اصلی و بلوک‌های شیر پایلوت استفاده می‌شود. بیش از 90٪ از بیل‌های مکانیکی در حال حاضر از این ماده استفاده می‌کنند - به عنوان مثال، بلوک‌های شیر اصلی Komatsu PC200 و Sany SY215 از فولاد 45# ساخته شده‌اند.

2. فولاد ساختاری آلیاژی 27SiMn (برای سناریوهای فشار بالا/بار سنگین)

• ویژگی‌های مواد: به عنوان یک فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، دارای مقاومت کششی ≥835 مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥685 مگاپاسکال، چقرمگی ضربه‌ای بهتر از فولاد 45# (انرژی ضربه ≥34 ژول در دمای -40 درجه سانتی‌گراد) و مقاومت خستگی برتر است.
• فناوری پردازش: ابتدا تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ قرار می‌گیرد تا سختی به HB240-280 برسد؛ سپس، کوئنچ سطحی موضعی روی بلوک شیر، به ویژه روی دیواره داخلی سوراخ‌های مدار روغن انجام می‌شود. پس از کوئنچ، سختی می‌تواند به HRC50-55 برسد و مقاومت در برابر سایش آن را بهبود بخشد.
• سناریوهای کاربرد: عمدتاً در بلوک‌های شیر اصلی بیل‌های مکانیکی بزرگ (به عنوان مثال، بیش از 20 تن) و بلوک‌های شیر اختصاصی برای شکن‌ها استفاده می‌شود. این بلوک‌های شیر باید فشار و ضربه بالاتری را تحمل کنند - به عنوان مثال، بلوک شیر اصلی Caterpillar 336 از فولاد ساختاری آلیاژی 27SiMn ساخته شده است.

3. آلیاژ آلومینیوم (برای سناریوهای سبک وزن)

• ویژگی‌های مواد: درجه آلیاژ آلومینیوم که معمولاً استفاده می‌شود 6061-T6 است که چگالی آن تنها 1/3 فولاد (2.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب) است و به اثر سبک‌سازی قابل توجهی دست می‌یابد. مقاومت در برابر خوردگی آن نیز بهتر از فولاد است و می‌تواند به طور موثر در برابر خوردگی روغن پس از عملیات اکسیداسیون سطحی مقاومت کند. با این حال، مقاومت کششی آن نسبتاً کم (≥310 مگاپاسکال) و مقاومت در برابر فشار آن ضعیف است.
• فناوری پردازش: سطح بلوک شیر آلیاژ آلومینیوم تحت عملیات آندایزینگ قرار می‌گیرد تا یک لایه اکسیدی با ضخامت 5-10 میکرومتر ایجاد شود و مقاومت در برابر خوردگی آن بیشتر شود؛ مدارهای روغن داخلی با فناوری CNC (کنترل عددی کامپیوتر) دقیق، مانند سوراخ‌کاری و برقو زدن CNC، پردازش می‌شوند تا از دقت مدارهای روغن اطمینان حاصل شود.
• سناریوهای کاربرد: برای بلوک‌های شیر پایلوت یا بلوک‌های شیر کمکی بیل‌های مکانیکی کوچک (به عنوان مثال، زیر 6 تن، مانند Kubota U-50) مناسب است. این بیل‌های مکانیکی به وزن حساس هستند و در فشار نسبتاً کم (معمولاً ≤20 مگاپاسکال) کار می‌کنند.

4. فولاد ضد زنگ (برای سناریوهای مقاوم در برابر خوردگی)

• ویژگی‌های مواد: گریدهای فولاد ضد زنگ که معمولاً استفاده می‌شوند 304 یا 316 هستند که مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی دارند و می‌توانند در برابر فرسایش اسیدها، قلیاها و روغن مقاومت کنند. با این حال، سختی کمی دارند (HB≤187)، پردازش آن‌ها دشوار است (مستعد چسبیدن ابزار) و هزینه بالایی دارند - 3 تا 5 برابر فولاد 45#.
• فناوری پردازش: بلوک شیر فولاد ضد زنگ تحت عملیات محلول قرار می‌گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد؛ مدارهای روغن داخلی با EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی) پردازش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت مدارهای روغن الزامات را برآورده می‌کند.
• سناریوهای کاربرد: عمدتاً در بلوک‌های شیر کمکی (مانند بلوک‌های شیر محدودکننده سرعت حرکت) بیل‌های مکانیکی که تحت شرایط کاری خاص، مانند معادن و مناطق ساحلی، کار می‌کنند، استفاده می‌شود. در این محیط‌ها، بیل‌های مکانیکی به راحتی در معرض مواد خورنده مانند گرد و غبار و آب دریا قرار می‌گیرند.

سوم. خلاصه

1. تیم کاری ماهر و آموزش‌دیده تحت محیط مدیریت خوب؛
2. پاسخ سریع و پشتیبانی برای هرگونه سوال؛
3. بیش از 10 سال تجربه تولید حرفه‌ای برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات شما؛
4. ظرفیت تولید بزرگ و قوی برای پاسخگویی به نیاز شما؛
5. استاندارد کیفیت بالا و محیط بهداشتی؛
6. ما فرآیند کنترل کیفیت بسیار دقیقی داریم:
   الف. کنترل کیفیت ورودی (IQC) – تمام مواد اولیه ورودی قبل از استفاده بررسی می‌شوند.
   ب. کنترل کیفیت در فرآیند (IPQC) – بازرسی‌ها در طول فرآیند تولید انجام می‌شود.
   ج. کنترل کیفیت نهایی (FQC) – تمام کالاهای تمام شده مطابق با استاندارد کیفیت ما برای هر محصول بازرسی می‌شوند.
   د. کنترل کیفیت خروجی (OQC) – تیم QC ما قبل از ارسال، 100٪ بازرسی کامل انجام می‌دهد.
7. خدمات پس از فروش خوب؛